Indukcijas termiskās apstrādes aprīkojums

Indukcijas termiskās apstrādes iekārtas izmanto elektromagnētisko indukciju, lai radītu siltumu tieši vadošās sagatavēs, piedāvājot tīru, efektīvu un ļoti vadāmu sildīšanas metodi plašam metāla apstrādes lietojumu klāstam. Izraisot virpuļstrāvas ar augstas-frekvences mainīgu magnētisko lauku, sistēma nodrošina ātru, lokālu uzsildīšanu bez tiešas liesmas vai kontakta, kā rezultātā tiek sasniegti izcili metalurģijas rezultāti, minimāla oksidēšanās un samazināts enerģijas patēriņš.

Iekārtu sērija aptver jaudu no 15 kW līdz vairāk nekā 200 kW ar frekvenču diapazonu no 1 kHz līdz 400 kHz, kas ir piemērota dažādiem lietojumiem, tostarp virsmas sacietēšanai (rūdīšanai), atlaidināšanai, atlaidināšanai, normalizēšanai, lodēšanai, kalšanai un saraušanās{4}} montāžai, kas piemērota automobiļu, aviācijas un kosmosa rūpniecībā, kā arī vēja enerģētikā un kosmosa rūpniecībā.

1. Uzlabota Solid{1}}State Power Technology
Mūsdienu indukcijas sildīšanas sistēmās tiek izmantotas IGBT (izolēta vārtu bipolāra tranzistors) vai MOSFET barošanas ierīces, nodrošinot līdz pat 95%–98% konversijas efektivitāti,{2}}ievērojami pārspējot vecāku vakuuma cauruļu tehnoloģiju, kas patērē 70% vai vairāk ievades enerģijas. Invertora{5}}konstrukcija novērš nepieciešamību pēc apjomīgiem transformatora komponentiem, samazinot aprīkojuma nospiedumu, vienlaikus nodrošinot stabilu, atkārtojamu jaudas izvadi dažādos slodzes apstākļos.

2. Precīza digitālā vadība

DSP / FPGA vadības arhitektūra: ātrdarbīga -digitālā signāla apstrāde nodrošina milisekundes-līmeņa dinamisko reakciju un precīzu slēgtas-cilpas regulēšanu apkures temperatūrai, jaudai un korpusa dziļumam

Daudzpakāpju programmējama izvade: lietotāji var programmēt priekšsildīšanas, sildīšanas, turēšanas un dzesēšanas posmus ar neatkarīgiem jaudas un laika iestatījumiem, nodrošinot atkārtojamus rezultātus visās ražošanas partijās

Automātiska slodzes saskaņošana: sistēma automātiski pielāgojas dažādām indukcijas spoļu konfigurācijām un sagataves ģeometrijām bez manuālas regulēšanas, racionalizējot pārslēgšanu jauktai ražošanai

3. Visaptveroša aizsardzība un uzraudzība
Iebūvētie{0}}drošības pasākumi ietver īssavienojuma, pārslodzes, pārsprieguma, pārmērīgas temperatūras, fāzes zuduma un ūdens/gaisa spiediena trauksmes signālus. Reāllaika parametru uzraudzība (strāva, spriegums, frekvence, temperatūra) ar kļūdu diagnostiku un reģistrēšanu atbalsta izsekojamību un paredzamo apkopi.

5. Kompakts un modulārs dizains

Gaisa-dzesēšanas un ūdens-dzesēšanas iespējas: mazākās vienībās (15–40 kW) bieži tiek izmantota gaisa dzesēšana vai minimāla ūdens nepieciešamība, savukārt lielākas -jaudas sistēmās ir integrēta piespiedu ūdens cirkulācija nepārtrauktai darbībai 24 stundas diennaktī.

Pārnēsājamas konfigurācijas: uz darbgalda vai uz riteņiem{0}}montētas vienības nodrošina termisko apstrādi uz-objektā, metināšanas šuvju priekšsildīšanu un pēc-metināšanas termisko apstrādi (PWHT) darba vietās.

Ātra{0}}spolu maiņa: Maināmas indukcijas spoles ar ātrajiem savienotājiem nodrošina ātru instrumentu maiņu, lai nodrošinātu vairāku produktu elastību.

6. Integrētās darbstacijas opcijas
Automatizētai ražošanai indukcijas barošanas avotu var savienot pārī ar specializētiem dzēšanas darbgaldiem:

Vertikālās rūdīšanas mašīnas: vārpstām, asīm un cilindriskām daļām ar nepārtrauktu vai segmentālu skenēšanu

Daudz{0}}staciju sistēmas: vienlaicīga vairāku detaļu (piem., kloķvārpstas kakliņu) sacietēšana lielai caurlaidspējai

Rotācijas/indeksēšanas tabulas: Liela apjoma-mazu komponentu pakešu apstrādei

CNC integrācija: Siemens vai rūpniecisko datoru{0}}vadības ierīces ar "vienas-pogas" automātisko darbību un recepšu glabāšanu

1. Cietināšana (rūdīšana un rūdīšana)
Zobu, vārpstu, sadales vārpstu, kloķvārpstu, gultņu skrējienu, ķēžu posmu un kāpurķēžu komponentu virsmas rūdīšana. Indukcijas rūdīšana nodrošina precīzu korpusa dziļuma kontroli ar minimālu izkropļojumu, pagarinot komponentu noguruma kalpošanas laiku un nodilumizturību.

2. Atkvēlināšana un normalizēšana
Sprieguma-atlaidināšana, mīkstināšana aukstajai formēšanai un lējumu vai kalumu normalizēšana, lai uzlabotu graudu struktūru un uzlabotu apstrādājamību.

3. Lodēšana un lodēšana
Atšķirīgu metālu savienošana (karbīda uzgaļi ar tērauda instrumentiem, varš ar misiņu utt.) ar lokālu karsēšanu, kas saglabā apkārtējo materiālu īpašības. Pielietojums ietver zāģa asmeņus, urbju uzgaļus, griezējinstrumentus un santehnikas piederumus.

4. Kalšana un karstā formēšana
Iepriekš uzsildāmi sagataves, stieņi un stiprinājumi karstai kalšanai, izjaukšanai un ekstrūzijai. Indukcijas karsēšana samazina oksidāciju (katogu) un nodrošina vienmērīgu serdes temperatūru konsekventai formēšanas kvalitātei.

5. Pēc-metināšanas termiskā apstrāde (PWHT) un priekšsildīšana
Lokalizēta spriedze{0}}atvieglota metināto savienojumu sildīšana cauruļvados, spiedtvertnēs un konstrukciju tēraudā, lai novērstu ūdeņraža -izraisītu plaisāšanu. Pārnēsājamās indukcijas sistēmas nodrošina PWHT uz vietas- bez lielām krāsnīm vai degļa sildīšanas.

6. Sarauties{1}}pielāgot montāžu
Paplašināmie gredzeni, gultņi, zobrati un savienojumi, kas paredzēti traucējumu{0}}piederībai, kam seko kontrolēta dzesēšana drošai mehāniskai bloķēšanai.